煤炭定硫仪作为煤质分析的核心设备，其燃烧炉的稳定性直接关系到硫含量检测的准确性。在实际操作中，燃烧炉常因温度控制异常、加热元件老化或气路堵塞等问题导致测试数据偏差，甚至引发设备停机。这些故障不仅影响检测效率，还可能因重复测试增加成本。因此，系统梳理燃烧炉的典型故障现象，并建立科学的诊断流程，对保障煤质分析工作的连续性和可靠性具有重要实践意义。
煤炭定硫仪燃烧炉常见故障诊断与排除方法
1. 炉温无法达到设定值或波动大
可能原因：
加热元件（如硅碳管）老化或断裂
热电偶接触不良或损坏
温控仪参数异常或故障
炉体密封不严导致热量散失
排除方法：
检查硅碳管电阻值，更换损坏元件
重新固定热电偶或更换新热电偶
校准温控仪参数或更换温控模块
检查炉体密封性，更换老化密封材料
2. 炉体不升温
可能原因：
电源保险丝熔断或电源线故障?
可控硅（固态继电器）损坏
炉丝断路或连接线松动
排除方法：
更换同规格保险丝，检查电源线连接
用万用表检测可控硅导通性，更换故障元件
测量炉丝电阻，更换专用炉丝（需匹配冷态电阻值）
3. 温度失控或持续上升
可能原因：
可控硅击穿导致持续供电
温控仪继电器触点粘连
排除方法：
更换可控硅并检查散热条件
维修或更换温控仪
4. 测试结果异常（如硫含量偏低）
可能原因：
炉温不足导致煤样燃烧不充分
气路漏气或流量不足（需保持1000ml/min）
电解池污染或搅拌器失步
排除方法：
确保炉温稳定在1050℃以上
检查气路密封性，调节流量计至标准值
清洗电解池电极，调整搅拌速度至500转/分钟（避免失步）
5. 送样机构故障
诊断方法：
观察指示灯状态（A/B灯指示马达方向，C/D灯指示滑块位置）
常见问题：
送样块卡滞或原始开关损坏
联线断开或电机故障
处理建议：
清理送样轨道障碍物，更换损坏开关
检查联线连接，必要时更换送样电机
维护建议
定期清洁炉体内部积灰，检查硅碳管老化情况
使用标准煤样校准仪器，确保测试准确性
更换电解液时需避免玻璃熔板堵塞
